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自动切换系统控制换热器中原料空气与污氮流道的切换,以及切换后高压污氮的排送和放空。可逆式换热器切换系统如图所示。工艺过程中,各切换阀必须严格按照规定的时序动作,才能保证工况的稳定运行和获得节能降耗的满意效果。倘若切换阀的切换过程稍有延迟或超前,会发生高压串气、低压串气,或高低压之间串气,轻者致使原料空气不能进入分馏塔,影响正常工艺的进行。

严重时会使分馏塔超压,造成分馏塔发生爆炸的不良后果。采用作程序控制器,将使构成的控制系统非常可靠。但是,采用什么样的控制方案,以及如何充分利用的功能使系统更完善,是本文所要讨论的主要问题。按照程序控制系统通常采用开环控制的传统方案,用很容易地就可以满足图所示的时序要求,获得高精度的控制指令,其精度高达微秒级。

电动凸轮机构与中间继电器构成的控制系统,固然也存在上述这种潜在的危险因素,但为什么在使用后才提出这个间题呢原因在于,当使用凸轮控制器时,由于使用的中间继电器数量较多,本身就存在可靠性低,故障机率高的不利因素,若要克服上述缺陷,则势必还要增加数量众多的中间继电器,使系统变得更加复杂,故障环节增多,故障机率更高,系统可靠性更低,因而可以说是得不偿失,并且具有一定难度。

同步诊断放空阀和排送阀在动作时是同步的,并且必须是相反状态,不同步时间及同为开启的时间不超过秒,否则判断为异常,并发出报警信号。当发生异常时,声光信号是自锁式的,需要人工解除,但主程序则为非锁式,当阀的状态达到正常位置时,尽管时序已发生变化,但仍将继续执行程序。

主程序由几个计时器和一个计数器及其所控制的步进器构成,仅使用了个行列的网络。对切换阀的诊断,是在发出动作的指令时,便开始计时,若对应的切换阀动作异常,则程序停止往下发出指令。诊断有两个方面的两个计时器和一个线圈构成周期为秒的振荡器。的触点以断开秒、接通秒的频率重复变化。为切阀的灯状态驱动线圈。为来自诊断系统的触点。当切换蝶阀动作正常时,线圈失电,触点状态由图所示,则灯驱动线圈仅受限位开关控制,指示灯为阀的状态显示。当阀的动作异常时,因得电触点发生变化,受的控制而周期性地通断,从而使指示灯闪烁,成为异常报警。振荡器的触点为台阀共用。